Midabka Masterbatch waa habka ugu caansan ee midabaynta balaastikada, oo si ballaaran loogu isticmaalo warshadaha wax soo saarka balaastikada. Mid ka mid ah tilmaamayaasha waxqabadka ugu muhiimsan ee masterbatch waa kala firdhiskeeda. Kala firdhinta waxa loola jeedaa qaybinta lebiska ee midabaynta gudaha alaabta caagga ah. Haddi ay ahaan lahayd qaabaynta duritaanka, extrusion, ama dharbaaxada hababka qaabaynta, kala firdhisanaanta liidata waxay u horseedi kartaa qaybinta midab aan sinnayn, xariijimo aan joogto ahayn, ama dhibco ku jira alaabta u dambaysa. Arrinkan ayaa walaac weyn ku ah soosaarayaasha, fahamka sababaha iyo xalalka ayaa muhiim u ah ilaalinta tayada badeecada.
Sababaha Fikirka Liita ee Midabka Masterbatch
Agglomeration of Pigments
Masterbatch waa isku dhafka midabada aadka u uruursan, iyo kooxo waaweyn oo midabadaani waxay si weyn u saameyn karaan kala firdhisanaanta. Midab badan, sida titanium dioxide iyo kaarboon madow, waxay u muuqdaan inay isku urursanayaan. Doorashada nooca saxda ah iyo cabbirka qayb ka mid ah midabaynta iyadoo loo eegayo habka ugu dambeeya ee wax soo saarka iyo habaynta ayaa lagama maarmaan u ah gaaritaanka kala firdhisanaanta wanaagsan.
Saamaynta Electrostatic
Masterbatches badan kuma jiraan wakiilada antistatic. Marka masterbatch lagu daro alaabta ceeriin, koronto taagan ayaa la dhalin karaa, taasoo horseedaysa isku darka aan sinnayn iyo qaybinta midabka aan waafaqsanayn ee alaabta ugu dambeysa.
Tusmada dhalaalaysa ee aan habboonayn
Alaab-qeybiyeyaashu waxay inta badan doortaan resins leh tusaha dhalaalidda sare sida sidaha Masterbatch. Si kastaba ha ahaatee, tusmada dhalaalka sare mar walba ma fiicna. Tusmada dhalaalka waa in si taxadar leh loo doortaa si ay ugu habboonaato sifooyinka jireed iyo shuruudaha dusha sare ee alaabta kama dambaysta ah, iyo sidoo kale sifooyinka farsamaynta ee masterbatch. Tusmada dhalaalka oo aad u hooseeya waxay sababi kartaa kala firdhis xumo.
Saamiga Kordhinta Hoose
Qaar ka mid ah alaab-qeybiyeyaasha ayaa naqshadeeya masterbatch leh saamiga isku-darka hooseeya si loo yareeyo kharashyada, taas oo keeni karta kala firdhis ku filan gudaha alaabta.
Nidaamka Fidinta oo aan ku filnayn
Walxaha kala firdhiya iyo saliidaha ayaa lagu daraa inta lagu guda jiro habka wax soo saarka masterbatch si ay gacan uga geystaan burburinta kooxaha midabka. Haddii walxaha kala firdhiyaan ee khaldan la isticmaalo, waxay u horseedi kartaa kala firdhis xumo.
Isku-dheeli la'aanta cufnaanta
Masterbatches inta badan waxaa ku jira midabyo cufan oo sarreeya, sida titanium dioxide, kaas oo leh cufnaanta qiyaastii 4.0g/cm³. Tani waxay si weyn uga sareysa cufnaanta resins badan, taasoo keentay in sedimentation ee masterbatch inta lagu guda jiro qaso, taasoo keentay qaybinta midabka aan sinnayn.
Xulashada Gaadhida Qaldan
Doorashada resin side, kaas oo haya midabada iyo waxyaabaha lagu daro, waa muhiim. Waxyaabaha ay ka midka yihiin nooca, tirada, darajada, iyo tusmada dhalaalka ee side, iyo sidoo kale haddii ay ku jirto budada ama qaabka pellet, dhamaantood waxay saameyn karaan tayada kala firdhinta kama dambaysta ah.
Shuruudaha Habaynta
Xaaladaha habaynta ee masterbatch, oo ay ku jiraan nooca qalabka, hababka isku dhafka ah, iyo farsamooyinka pelletizing, ayaa door weyn ka ciyaara kala firdhiso. Doorashooyinka sida naqshadaynta qalabka isku dhafka ah, qaabeynta furka, iyo hababka qaboojinta dhamaantood waxay saameeyaan waxqabadka ugu dambeeya ee masterbatch.
Saamaynta Hababka Wax-qabashada
Habka qaabeynta gaarka ah, sida qaabeynta duritaanka, waxay saameyn kartaa kala firdhisanaanta. Qodobbada sida heerkulka, cadaadiska, iyo waqtiga haynta waxay saameyn ku yeelan karaan isku mid ahaanshaha qaybinta midabka.
Xiro Qalabka
Qalabka loo isticmaalo qaabaynta balaastikada, sida boolal xiran, waxay yarayn kartaa xoogga xiirta, daciifinta kala firdhisanaanta masterbatch-ka.
Naqshadeynta Caaryada
Qaabeynta duritaanka, booska albaabka iyo qaababka kale ee naqshadeynta caaryada waxay saameyn ku yeelan karaan sameynta alaabta iyo kala firdhinta. Diidmada, arrimaha sida naqshadeynta dhimista iyo dejinta heerkulka ayaa sidoo kale saameyn kara tayada kala firdhisanaanta.
Xalka lagu hagaajinayo kala firdhinta Midabka Masterbatch, midabaynta iyo isku-dhafka
Marka ay la kulmaan kala firdhiyo liidata, waxaa muhiim ah in si nidaamsan loo wajaho dhibaatada:
Iskaashi Guud ahaan Anshaxa: Badanaa, arrimaha kala firdhiyaa maaha oo kaliya sababtuna waa maaddo ama arrimo habsocod. Wadashaqeyn dhexmarta dhammaan dhinacyada ay khuseyso, oo ay ku jiraan alaab-qeybiyeyaasha, injineerada habka, iyo soosaarayaasha qalabka, ayaa fure u ah aqoonsiga iyo wax ka qabashada sababaha asaasiga ah.
Wanaaji Xulashada Midabka:Dooro midabyo leh cabbirka walxaha ku habboon oo ku qor codsiga gaarka ah.
Xakamaynta Korontada Joogta ah:Ku dar walxaha antistatic meelaha lagama maarmaanka ah si looga hortago isku darka aan sinnayn.
Hagaaji Tusaha dhalaalka:Dooro sidayaal leh tusmada dhalaalaysa ee ku habboon shuruudaha habaynta iyo shuruudaha alaabta.
Dib-u-eegis Kordhinta Saamiyada: Hubi in masterbatch lagu daray tiro ku filan si loo gaaro fidinta la rabo.
Habbee nidaamka kala-firdhinta:Isticmaal walxaha kala firdhiya ee saxda ah iyo saliidaha si kor loogu qaado burburka agglomerates midabka.
Cufnaanta Ciyaarta:Tixgeli cufnaanta midabada iyo xabagta sidaha si aad uga fogaato saddaxinta inta lagu jiro habaynta.
Hababka Habaynta Wanaagsan:Hagaajin goobaha qalabka, sida heerkulka iyo qaabaynta furaha, si kor loogu qaado fidinta.
Hal-abuurnimoXalka lagu hagaajinayo kala firdhinta Midabka Masterbatch
Novel Silicone hyperdispersant, hab hufan oo lagu xalliyo kala firdhisanaanta aan sinnayn ee Masterbatches Midabka lehSILIKE SILIMER 6150.
SILIMER 6150waa wax silikoon ah oo wax laga beddelay oo u adeega sida hyperdispersant wax ku ool ah, si gaar ah loogu talagalay in kor loogu qaado tayada fiirsashada midabka, masterbatches, iyo xeryahooda. Haddi ay tahay kala firdhisanaanta midab kaliya ama midabada tolman-sameeyey, SILIMER 6150 waxa ay ku fiican tahay buuxinta shuruudaha kala firdhinta ugu baahida badan.
Afaa'iidooyinka ee SILIMER 6150loogu talagalay xalalka masterbatch midabka:
Kala-firdhinta Midabka La xoojiyey: SILIMER 6150Waxay hubisaa qaybinta isku midka ah ee midabada gudaha matrixka caagga ah, iyadoo meesha ka saaraysa xariijimaha midabka ama xadhkaha iyo hubinta xitaa midabaynta walxaha oo dhan.
Awood Midabaynta La Hagaajiyay:Adigoo wanaajinaya kala firdhisanaanta midabka,SILIMER 6150waxay kor u qaadaysaa awoodda midabaynta guud, taas oo u oggolaanaysa soo-saareyaasha inay gaaraan midabka midabka la doonayo oo leh midab yar, taasoo horseedaysa wax soo saar waxtar leh oo qiimo leh.
Kahortagga Buuxinta iyo Isku-keenka Midabka: SILIMER 6150Waxay si wax ku ool ah uga hortagtaa midabada iyo miirayaasha inay isku urursadaan, iyagoo hubinaya kala firdhisanaan iyo kala firdhisanaan joogto ah inta hawsha lagu gudo jiro.
Tilmaamaha Rheological ee Wanaagsan: SILIMER 6150kaliya ma wanaajiso kala firdhinta laakiin sidoo kale waxay wanaajisaa sifooyinka rheological ee polymer-ka. Tani waxay keenaysaa habayn sahlan, maxsuulku yaraado, iyo hagaajinta sifooyinka socodka, kuwaas oo muhiim u ah wax soo saarka caag ah oo tayo sare leh.
IWax-soo-saarka oo kordhay iyo Dhimista Qiimaha: Iyada oo la xoojiyey kala firdhinta iyo sifooyinka rheological ee ka wanaagsan,SILIMER 6150waxay kordhisaa waxtarka wax-soo-saarka, taas oo u oggolaanaysa waqtiyada wax-soo-saarka degdegga ah iyo dhimista qashinka alaabta, ugu dambeyntii hoos u dhigista kharashka guud ee wax-soo-saarka.
Waafaqid balaadhan: SILIMER 6150Waxay la jaan qaadayaan noocyo badan oo resins ah, oo ay ku jiraan PP, PE, PS, ABS, PC, PET, iyo PBT, taasoo ka dhigaysa doorasho ku habboon codsiyada kala duwan ee masterbatch iyo xeryahooda warshadaha balaastikada.
Ku xooji wax soo saarka masterbatch midabkaagaSILIMER 6150kala firdhisanaanta midabka sare iyo horumarinta wax qabadka alaabta. Tirtir timaha midabka oo kor u qaad waxtarka. Ha seegin—hagaaji fidinta, jar kharashaadka, oo kor u qaad tayadaaga masterbatch.La xidhiidh Silike maanta!Telefoon: +86-28-83625089, iimaylka:amy.wang@silike.cn,Booqowww.siliketech.comwixii faahfaahin ah.
Waqtiga boostada: Agoosto-15-2024